Для обеспечения производства в составе завода находятся участки по подготовке исходных материалов, сталеплавильное, прокатное и ковочное производства, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское хозяйства и объекты общезаводского назначения.
Выстроена следующая технологическая цепочка:
- переработка поступающей металлошихты;
- выплавка стали в сталеплавильных агрегатах ЭСПЦ №2 и ЭСПЦ №3;
- разливка стали на слитки в изложницы и на МПНЛЗ в электроды для переплава на ЭШП и ВДП;
- передел слитков, произведённых в ЭСПЦ №2 и ЭСПЦ №3, на участке кузнечно-прессового комплекса Danieli, в молотовом цехе и в прокатном цехе №1 до прутков круглого, квадратного и полосового профиля, сутунки различных профилеразмеров;
- нагрев и прокатка слитков, поступивших из ЭСПЦ №2 и ЭСПЦ №3, на блюминге;
- прокатка блюмсов на стане «750» на заготовки для станов «400» или «280», сорт круглого профиля, сутунку, бульдозерный нож;
- в зависимости от требований к готовой продукции транспортировка части подката в термокалибровочный цех, где производятся операции по термообработке, травлению, шлифовке, калибровке, обточке, снятию фасок с торцов проката и пр., а также в прокатный цех № 3 для обточки.
- передел слитков, произведённых в ЭСПЦ №2 и ЭСПЦ №3, участке кузнечно-прессового комплекса Danieli, производство поковок круглого, прямоугольного и переменного сечений, ковка электродов для ЭШП и ВДП, а также заготовки, поступающей из прокатного цеха №1, на товарную продукцию.
Сталеплавильное производство
Сталеплавильное производство завода представлено двумя электросталеплавильными цехами – ЭСПЦ № 2 и ЭСПЦ № 3, цехами вспомогательного назначения.
Электросталеплавильный цех № 2
Цех имеет в своем составе 3 электропечи: открытые дуговые печи (ОДП) № 13, 14 и 15 ёмкостью по 12 т, а также агрегат печь-ковш (АПК) ёмкостью 12 т и агрегат вакуумной дегазации стали (ВКР). Разливка слитков производится сифонным способом в изложницы, установленные на тележки. Масса слитков – от 0,7 до 12,0 т.
На печи № 14 установлен трансформатор мощность 8 МВА, что значительно сокращает длительность плавки и увеличивает производительность цеха.
В цехе производится выплавка высоколегированных жаропрочных сплавов, а также ряда сталей, в их числе: нержавеющие, быстрорежущие, инструментальные, конструкционные и пр. Работает газоочистка «сухого» типа, имеется оборотный цикл водоснабжения.
Электросталеплавильный цех № 3
Цех включает в себя следующее оборудование: 2 электропечи ёмкостью по 6 т, 2 машины полунепрерывного литья заготовок, 2 открытых индукционных печи ёмкостью по 1,2 т, 6 установок электрошлакового переплава, 5 установок вакуумно-дугового переплава. Цех предназначен для производства высококачественного металла ответственного назначения.
Прокатное, ковочное производство и отделка металла
Данная группа представлена прокатным цехом № 1, прокатным цехом № 3, включающим в себя кузнечно — прессовый комплекс и участок термического отжига, термокалибровочным цехом, молотовым цехом.
Прокатный цех № 1
В состав прокатного цеха № 1 входят 4 стана: обжимной стан «1150» (блюминг), крупносортный заготовочный стан «750», среднесортный стан линейного типа «400», мелкосортный стан «280», а также участки по зачистке передельной заготовки и товарного металла.
Прокатный цех № 3
На базе цеха размещён кузнечно — прессовый комплекс фирмы Danieli (Италия), который включает в себя два технологических блока – пресс и термический участок с печным оборудованием (Bosio, Словения). Предназначен для производства кованых заготовок и готовых изделий круглого, полосового и квадратного сечений. Благодаря современной автоматике (ABB, Simens) система управления комплекса предусматривает как ручной, так и автоматический режимы работы.
В цехе расположен производственный участок печей термического отжига, оснащённый современным нагревательным оборудованием (Bosio, Словения) – пятью печами термического отжига типа РР-К23/1000 с максимальной температурой нагрева до 1000 °С с рабочей температурой 650-980 °С и массой садки до 40 тонн. Печи предназначены для нагрева сортамента круглого и квадратного сечений, а также слябовой заготовки. Ежемесячная производительность одной печи составляет 900 тонн.
В цехе имеется обдирочное отделение, где ведётся обточка сортового проката.
Термокалибровочный цех
В цехе находится металлообрабатывающее оборудование. Основное назначение цеха – термическая обработка и производство калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности, в том числе стали с высоким качеством отделки поверхности, так называемой «серебрянки».
Молотовый цех
Имеет в своем составе два семитонных и два трёхтонных молота. Основное назначение цеха – обработка металла давлением всех видов марок стали и сплавов, в том числе, труднодеформируемых, жаропрочных сплавов, таких как ЭП708-ВД, ЭИ 868-ВД, ЭП915-ВД и т.д. Зачистка передельных заготовок и готового сорта производится на механизированных станках АЗТМ-1, ХШ-7, 7-400 и подвесных станках.
Вспомогательные цеха
Копровый цех
Предназначен для заготовки и переработки металлолома для сталеплавильных цехов.
Цех подготовки производства
Осуществляет хранение и подготовку основных и вспомогательных материалов.
Транспортный цех
Состоит и из железнодорожного и автотранспортного участков. Обеспечивает связь между подразделениями предприятия и неразрывность всей технологической цепочки. Осуществляет перевозку слитков по территории предприятия, а также металла для дальнейшего передела, сырья и материалов, необходимых для производства.
Паросиловой цех
Осуществляет выпуск энергоносителей, необходимых для производства, ремонт и обслуживание межцеховых коммуникаций.
Отдел технического контроля
Ведёт контроль качества выпускаемой металлопродукции, начиная с «входного контроля» поступающих на завод материалов и до отгрузки металлопродукции потребителям.
Центральная заводская лаборатория
Занимается разработкой и внедрением технологий производства стали и сплавов, проводит испытания и контроль выпускаемой продукции.
Цех ремонта металлургического оборудования
Осуществляет ремонт и содержание агрегатов в технически исправном состоянии.
Цех готовой продукции
Производит приемку из цехов завода, хранение и отгрузку готовой металлопродукции потребителям.