Следуя мировым стандартам современной металлургии, Златоустовский металлургический завод активно осваивает передовые технологии и новые виды продукции, внедряет высокоточные методы контроля качества, а также оснащает производство инновационными системами автоматизированного управления.
На ЗМЗ на постоянной основе проводятся научно-исследовательские работы, направленные на обеспечение импортозамещения в области производства ответственных металлоизделий и получение высококачественных сплошных и полых заготовок из высоколегированных, в том числе высокохромистых ферритных и ферритомартенситных сталей для энергетического машиностроения, нефтехимии, АЭС.
Для производства металлопродукции повышенного качества на предприятии используются такие методы спецэлектрометаллургии как: электрошлаковый переплав (ЭШП) и вакуумно-дуговой переплав (ВДП). ЗМЗ производит более 150 марок стали и сплавов ЭШП и 80 ВДП, в их числе: 03-12Х18Н10(12)Т-Ш, 04-08Х18Н10-Ш, ЭП817-Ш, ЭИ654-Ш, 15Х11МФ-Ш, КВК26-37-Ш, ЭИ961-Ш, ЭП410-Ш, ЭП33-ВД, ДИ52-ВД, ЭИ612-ВД, ЭИ347-ВД, ЭП678-ВД, ЭП452-ВД и многие другие. Большую долю в сортаменте завода занимают жаропрочные сплавы на никелевой основе: ЭП666-ВД, ЭП708-ВД, ЭП199-ВД, ЭИ598-ВД.
У предприятия есть большой опыт выпуска металлопроката по американским (ASTM), германским (DIN), европейским (EN) стандартам. Германское общество технического надзора (TUV) проверочными надзорными аудитами подтверждает высокий уровень качества продукции ЗМЗ и выполнение заводом требований ISO 9001:2015 в области проектирования, производства и поставок металлопродукции из стали и сплавов.
В числе достижений заводских учёных – освоение технологии производства уникальной высокобористой стали марки ЧС-82Ш, предназначенной для изготовления нейтронопоглащающих чехлов для хранения радиоактивных отходов. В боксах из златоустовской стали ядерные отходы закрыты наглухо.
Стратегическим направлением работы завода является производство металлопродукции для предприятий оборонно-промышленного комплекса России. Так, на заводе освоено производство стали марки 30ХГСН2А (ТМО) по ТУ 14-1-4247, применяемой при изготовлении гусениц бронетанковой техники. С 2007 года производятся блюмы из стали марки 100-ШД, предназначенной для изготовления тормозных систем авианесущих крейсеров. Специалистами предприятия освоено производство сортовых прутков из мартенситно-стареющей стали марки ЭП836-ВД, использующейся для производства боеприпасов и деталей спецтехники, а также оборудования и изделий нефтегазовой и аэрокосмической промышленности. Данная сталь относится к металлопродукции с высокой добавленной стоимостью.
Традиционным сортаментам предприятия являются стали и сплавы, устойчивые к воздействию агрессивной среды. Совместно с ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» проведены исследовательские работы в области производства заготовок для изготовления труб, предназначенных для трубопроводов острого пара, работающих при температурах до 700 °С и давлении до 30 МПа. Разработана технология и выплавлены слитки ЭШП из стали марок 10Х11К4ВМФБР-Ш диаметром 600 мм, 10Х9В2МФБР-Ш диаметром 540 мм.
В прокатном цехе №1 на стане «280» освоена технология производства горячекатаных мелкосортных прутков из труднодеформируемых жаропрочных сплавов на никелевой основе марок ЭИ437Б, ЭИ868, ЭП708-ВД, ЭП693-В в профилях 18-25 мм; прутков широкой размерной номенклатуры из титановых сплавов Ti-6Al-4V и Ti-6Al-7Nb.
В числе ключевых мероприятий, реализуемых в рамках программы модернизации и технического развития завода, — запуск в 2019 году в промышленную эксплуатацию производственного участка печей термического отжига, оснащенного современным нагревательным оборудованием (Bosio, Словения) – пятью печами термического отжига типа РР-К23/1000 с максимальной температурой нагрева до 1000 °С с рабочей температурой 650-980 °С и массой садки до 40 тонн. Печи предназначены для проведения термической обработки проката и кованой заготовки круглого и квадратного сечений, слитков и слябовой заготовки. Ежемесячная производительность одной печи составляет 900 тонн.
В рамках реализации крупнейшего инвестпроекта по реконструкции основных производственных мощностей предприятия, на заводе в 2020 году запущен в эксплуатацию современный кузнечно-прессовый комплекс фирмы Danieli (Италия), включающий в себя два участка – гидравлический пресс усилием 2500 т, оснащенный рельсовым ковочным манипулятором, а также печной участок в составе двух камерных нагревательных печей и двух термических печей с выкатным подом (Bosio, Словения). Он предназначен для производства кованых заготовок и готовых изделий круглого, полосового и квадратного сечений, а также круглых валов переменного сечения диаметром от 200 до 800 мм и длиной до 10 метров, при этом максимальный вес обрабатываемого слитка может составлять 20 тонн. Благодаря современной автоматике (ABB, Simens) система управления комплекса предусматривает как ручной, так и автоматический, режимы работы.
На высокотехнологичном оборудовании кузнечно-прессового комплекса Danieli освоена технология производства поковок круглого, квадратного и прямоугольного сечений размерами от 200 до 600 мм из углеродистых, конструкционных, инструментальных и нержавеющих марок стали, включая высоколегированный никельсодержащий сортамент; кованой продукции круглого и квадратного сечения размерами от 250 до 450 мм из непрерывнолитой заготовки из углеродистых и конструкционных марок стали; кованых электродов диаметром 530 мм для последующего переплава на ВДП из конструкционных и нержавеющих сталей; кованой продукции из жаропрочных сплавов круглого сечения размерами от 200 мм до 300 мм.
На предприятии ведётся работа по расширению парка металлообрабатывающего оборудования. Следуя стратегии по модернизации производства, введена в эксплуатацию линия ленточного шлифования «Loeser», позволяющая обеспечить шероховатость поверхности Rz < 20 мкм на прутках диаметром 50-200 мм, в прокатном цехе №3 смонтированы и включены в производственную цепочку горизонтальные ленточнопильные станки СН-800 и СН-1000 и в молотовом цехе – станок фирмы «Pegas Gonda» (Чехия). Ленточнопильные станки СН-800 и СН-1000 предназначены для резки металлопродукции всех групп марок стали квадратного, круглого и полосового профилей размером от 300 до 1000 мм. Ленточнопильный станок «Pegas Gonda» предназначен для резки металла (в заданные размеры) и торцовки поковок всех групп марок стали круглого и квадратного сечения со стороной от 50 мм до 350 мм.
На текущий момент завод реализует крупный экологический проект по строительству современной системы газоочистки. Новая газоочистка позволит существенно улучшить условия труда и обеспечить соответствие системы производства современным санитарным требованиям даже в условиях существенного увеличения объёмов производства. После проведения реконструкции производительность газоочистки по отсасываемой пылегазовой смеси увеличится до 600 000 м³/ч. Новое мощное газоочистительное оборудование соответствует современным требованиям и обеспечит требования по запылённости при выбросе газов в атмосферу не более 10 мГ/Нм³.
Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001:2015. Руководством завода приняты обязательства по реализации разработанной Политики в области качества.
На предприятии на постоянной основе работает представительство АО «РТ-Техприемка», что обеспечивает возможность поставки металлопроката для нужд авиационной и космической отраслей промышленности и производства военной техники. В арсенале предприятия имеется сертификат на производство авиационных материалов, выданный Авиационным Регистром Межгосударственного Авиационного Комитета. В зависимости от требований заказчика и назначения продукции её приёмку имеет возможность осуществлять ВО «Безопасность», ФАУ Российский Морской Регистр Судоходства.
Совместно с Министерством промышленности и торговли РФ на предприятии ведётся работа по получению лицензии на производство авиационных материалов для основных силовых элементов конструкций и особо ответственных деталей авиационной техники.
В настоящее время проводится сертификация завода как производителя сварочных материалов, предназначенных для изготовления корпусных конструкций и оборудования кораблей, судов ВМФ по гособоронзаказу в НИЦ «Курчатовский институт – ЦНИИ КМ «Прометей».