Работу энергосистемы открытых индукционных печей ЭСПЦ №3 будет обеспечивать новый высокотехнологичный тиристорный преобразователь частоты.
Внедрение новейшего оборудования является важнейшим условием прогрессивного развития промышленного предприятия. Следуя тенденциям и стандартам, принятым в современной металлургии, предприятие активно осваивает передовые технологии, повышает квалификацию персонала, внедряет высокоточные методы контроля качества продукции и, конечно, оснащает производство инновационными системами автоматизированного управления. Данная деятельность ведется по поручению контролирующего акционера завода Павла Кротова.
Электросталеплавильный цех №3 – один из важнейших подразделений завода, где производятся высококачественный металл ответственного назначения. С помощью двух открытых индукционных печей (№№39 и 40) емкостью по 1,2 т осуществляется выплавка широко востребованных высоколегированных марок стали и сплавов, в том числе жаропрочных.
Тиристорный преобразователь частоты серии ТПЧ-800-1,0 предназначен для питания токами повышенной частоты автономного контура индукционной печи, он обеспечивает необходимую температуру для расплавления шихты. Его номинальная мощность на выходе составляет 800 кВт, также предусмотрено дистанционное управление. Это современное автоматизированное оборудование, которое применяется на ведущих предприятиях отрасли.
В прошлом году данным оборудованием была оснащена открытая индукционная печь №40, сегодня преобразователь ТПЧ-800-1,0 установлен на ОИП №39. Использование нового преобразователя позволит следовать принципам энергоэффективности и интенсифицировать процесс плавки. Если ранее мощность индуктора регулировалась вручную, то с помощью нового тиристорного преобразователя она будет устанавливаться автоматически в соответствии с заданным технологическим режимом.
Монтаж нового оборудования выполнил профильный персонал ЭСПЦ №3, а также ремонтные службы завода. Схему монтажа разработали специалисты заводского проектно-конструкторского отдела. При этом были соблюдены все технологические требования, включая планировочные решения и систему охлаждения источника питания. Электрики цеха занимались прокладкой кабельных трасс, в том числе высокочастотных, соединяющих преобразователь непосредственно с печным оборудованием.
Кроме того, в настоящее время разработана система охлаждения преобразователя водой улучшенного качества, по аналогии с проектом, реализованным в прошлом году по индукционной печи №40. Проект предусматривает монтаж замкнутой системы водных коммуникаций, в том числе системы датчиков слежения за протоком и температурой. Замкнутая система будет охлаждать оборудование водой улучшенного качества, что исключит аварийные ситуации и незапланированные простои.
Пусконаладочные работы, которые станут завершающим предпусковым этапом, пройдут под контролем представителя фирмы-изготовителя. В дальнейшем текущее обслуживание нового оборудования будет осуществлять эксплуатационный персонал цеха, обладающий требуемым уровнем компетенции и квалификации.
Принимаемые меры позволяют ООО «ЗМЗ» избежать дополнительных затрат на электроэнергию, при этом предприятие обеспечило рациональный подход к организации технологического процесса, как и прежде обеспечивая своевременность отгрузки и высокое качество производимой металлопродукции.
