С очередным рабочим визитом ООО «ЗМЗ» посетила группа специалистов института ОАО «Челябгипромез» (г. Челябинск), который занимается разработкой проектов по модернизации оборудования предприятия.
Одним из базовых принципов деятельности ЗМЗ является забота об окружающей среде. По поручению контролирующего акционера ООО «ЗМЗ» Павла Кротова на заводе продолжается работа по техническому перевооружению существующих систем и строительству современной системы очистки газопылевой смеси, отходящей от сталеплавильных печей в процессе плавки.
Ноябрьская рабочая поездка в ООО «ЗМЗ» группы представителей ОАО «Челябгипромез» в составе председателя совета директоров Сергея Овчинникова, технического директора Сергея Кульченкова и главного инженера проекта по ЗМЗ Бориса Оттена связана с проведением очередного совещания для обсуждения ключевых моментов разработанного институтом проекта, а также сверкой документальных данных, работой над следующими частями проекта и авторским надзором при проведении строительно-монтажных работ.
Напомним, что на сегодняшний день уже выполнена геодезическая съемка и геологические исследования на месте строительства новой газоочистки. Проработаны технические решения по прокладке новых газоходов по зданию ЭСПЦ-2, которые обеспечат полный сбор пыли от технологических агрегатов и отвод пылегазовой смеси на газоочистку в объеме не менее 540 000 м³/ч. Произведен частичный снос зданий и сооружений для расчистки территории под строительство и установку стратегически важного для предприятия оборудования.
В настоящее время идет корректировка и согласование проектной документации, разработанной Челябгипромез. В начале следующего года завершится экологическая экспертиза, по требованиям которой нам нужно сформировать санитарно-защитную зону. Следом пройдет Главгосэкспертиза в Москве. Сроки прохождения экспертиз немного сместились –это связано с изменением в законодательстве, появились новые требования к прохождению экологического мониторинга, – комментирует заместитель генерального директора по реконструкции и развитию ООО «ЗМЗ» Владимир Коломота.
Мы производили проектные работы для строительства современных систем газоочистки на таких предприятиях, как ПАО «Ашинский металлургический завод», «ПАО «Русполимет», НЛМК-УРАЛ – рассказывает председатель совета директоров ОАО «Челябгипромез» Сергей Овчинников. – В настоящее время данное оборудование успешно функционирует. Отмечу, что после пуска в промышленную эксплуатацию новых систем газоочистки на данных предприятиях отсутствие какого-либо дыма настораживало и даже вызывало недоверие у жителей городов, где расположены эти компании. Но затем люди оценили уровень и качество современного инновационного газоочистительного оборудования, которое минимизирует выбросы газопылевой смеси настолько, что их даже не заметно.
Следующий этап технического перевооружения производственных мощностей ООО «ЗМЗ», который последует за строительством газоочистки – это модернизация сталеплавильных печей ЭСПЦ-2. Более того, проект усовершенствования данных агрегатов специалистами Челябгипромез уже составлен, рабочий проект выполнен ООО НТП «АКОНТ». Работы ведутся параллельно.
Предлагается оснащение печей водоохлаждаемыми элементами, которые заменят применяемую сегодня огнеупорную футеровку, – объясняет Владимир Коломота.– Если сейчас мы производим замену футеровки свода через 120 плавок, то водоохлаждаемые панели позволят делать это через 5000 плавок. Также применение таких элементов будет способствовать увеличению объема печей – примерно до 16 кубометров, что позволит делать только одну завалку, сократить и даже исключить подвалки шихты. Тем самым, произойдет экономия энергоресурсов, ускорится время выплавки, исключатся проблемы, которые могут возникать при повторной завалке, улучшится качество стали, так как этапы подвалки будут проходить по более упрощенному сценарию, сталь будет более чистая по неметаллическим включениям и т.д.
Строительство новой современной газоочистки и модернизация печного оборудования ЭСПЦ-2 позволит ООО «ЗМЗ» внедрить современные технологии выплавки стали, с помощью которых можно будет получать металл с более низкой себестоимостью, меньшим расходом материалов и энергоресурсов, что повысит конкурентоспособность предприятияна рынке и устойчивость в отрасли.